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压力控制系统的调整：1、全自动控制压力开关的调整方法。压力高低的调整：将压力调整螺丝（1）右旋，则设定压力升高，反之则设定压力降低。压力差之调整：将压力差调整螺丝（2）右旋，则压差幅度提高，反之则压差幅度减小。（1）（2）调整螺丝互有关联，请妥为调整。请注意，压力调整不**过0.8MPa(低压)和1.2MPa(高压)，开封压缩机主控器。2、半自动控制压力调节器的调整方法。将锁紧螺母②左旋放松，然后将调压螺帽①向右旋紧，开封压缩机主控器，则压力升高，反方向旋松则压力降低，开封压缩机主控器，调到要求值后，再将锁紧螺母②右旋固定即可。空压机配件安全注意事项：运行过程中不允许堵塞压缩机吸气口。开封压缩机主控器

为了使空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。A．按上表维修及改换各部件时必需确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已离隔，主电路上的开关曾经断开，且已做好禁绝合闸的平安标识。B．新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，今后按正常换油周期每2000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。C．油过滤器在*1次开机运转300-500小时必需改换，*二次在运用2000小时改换，今后则按正常工夫每2000小时改换。开封压缩机主控器空压机配件常见故障排除，压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器。

对油路循环系统的维护：空压机投入使用之前，需要对各个系统进行检测，这样才能确保空压机的正常运行。空压机油路循环系统为空压机各个元件提供运转所需的润滑油。所以，空压机油路系统的正常运转能够在很大程度上降低器件之间的磨损，从而提高空压机的使用寿命。在空压机维护维修过程中，首先是对油路循环系统的日常检测与维护工作，这一工作的目的是确保空压机中各种零部件具有良好的润滑性，避免运行过程中出现过量的磨损与损耗。维护人员应检测空压机内部各种零部件的润滑程度，如果润滑不足，应及时添加润滑油，保证空压机中温度与油压的平衡，避免出现由于润滑不足而导致的零部件过量磨损的问题。

洁净冷却器：空压机每运转2000h左右，为肃清散热外表尘土，需将电扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开，用吹尘机对冷却器进行吹扫，直至散热外表尘土吹扫洁净。尚若散热外表污垢严峻，难以吹扫洁净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封以避免污物进入，然后用紧缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷，较终吹干外表的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器外表。平安阀：平安阀在整机出厂前已调定，不倡导用户擅自调整平安阀。如确需调整，则应在本地劳动平安部分或维修人员指点下进行。空压机配件安全注意事项有：拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

螺杆空压机事端的预防措施有：大型螺杆空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投实验。螺杆空压机运转中如声响反常立即中止并查看处理。空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质或许成为炽热的火种，因此，压缩机在运转过程中空气入口的方位及其高度应当符合安全要求，避免异物进入。具有必定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严厉避免光滑油及其它**物混入其内部，避免油类及其它**物质被氧化，在体系内发作燃烧或爆破事端。在空压机维护维修过程中，首先是对油路循环系统的日常检测与维护工作。南宁空压机高压油管

维修及改换空气过滤器或进气阀时切记避免任何杂物落入紧缩机主机腔内。开封压缩机主控器

空压机润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到**油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油**期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，较易造成高温停机，引起油品自燃。为了使空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。开封压缩机主控器

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